保护膜分切质量缺陷的表现和原因有哪些？

保护膜分切质量缺陷的表现和原因有哪些？

PVC保护膜厂家的小编来和您介绍一下保护膜分切质量缺陷的表现和原因，分别如下：

从保护膜的分切设备来看，先进的分切机必须具有高精度的张力、压力设定，张力、压力递变，速度调节，运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能，才能分切除优质的保护膜。

而且在进行分切的时候，必须要根据保护膜分切宽度、保护膜厚度、保护膜材质及分切直径的变化等，有规律地设定、调节分切工艺参数。否则，尽管能够制出优质的保护膜，但也会因为分切不当而将其保护膜品质。

PVC保护膜厂家的小编告诉您保护膜分切质量如何可以通过分切后产品的外观质量来检验，保护膜分切后可能出现的质量缺陷较多的是纵向条纹，同时是由分切机展平辊的角度不正确；或者保护膜厚度公差大等因素造成的。

如果保护膜表面有硬块、麻点的话，也被看做是不合格产品，当接触压力大；原料配方不恰当；保护膜厚度公差大；切刀不锋利等情况下，就会出现类似的现象，严重降低了保护膜的品质。

除此之外，保护膜分切之后还可能会出现端面错位、星形褶皱、翘边等现象，造成这些缺陷归根究底都是分切工艺设置不当。所以再一次提醒大家，在分切保护膜的时候，一定要根据要求合理设置参数并正确选择分切工具。

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